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Tecnología


Tecnología de aplicación de revestimientos metálicos DYMET®
La tecnología de aplicación de metales en la superficie de las piezas utiliza el método de revestimiento de gas dinámico (pulverización en frío). (Cold Spray) [http://en.wikipedia.org/wiki/Gas_dynamic_cold_spray].
que consiste en que las partículas sólidas de metal en movimiento a una velocidad supersónica, se fijan firmemente en la superficie por colisión con ella. La tecnología DYMET® recibió el nombre de pulverización en frío de baja presión (PFBP).

Las innovaciones tecnológicas únicas son:

- Utilizaciónde aire comprimido a baja temperatura como medio gaseoso de operación.
- Utilización, como regla general, de polvos de una mezcla de partículas metálicas y cerámicas.
- Introducción de material en polvo dentro de la boquilla supersónica después de su sección crítica.

La tecnología no sólo es capaz de aplicar los revestimientos metálicos en metales, sino que también en vidrio, cerámica, piedra, hormigón. Hasta la fecha, la tecnología DYMET® es capaz de aplicar revestimientos de aluminio, zinc, cobre, estaño, plomo, babbitt, níquel.

Elementos principales de la tecnología

La tecnología DYMET® incluye en sí, el calentamiento de gas comprimido (aire), su suministro a una boquilla supersónica y la formación en esta boquilla de un flujo de aire supersónico, el suministro a este flujo del material en polvo, la aceleración de este material en la boquilla conun flujo de aire supersónico y su envío a la superficie de la pieza procesada.


En calidad de material en polvo se utilizan polvos de metales, aleaciones y/o mezclas mecánicas con polvos cerámicos. Por lo tanto, cambiando los modos de operación del equipo,se puede llevar a cabo, ya sea el tratamiento (chorro abrasivo) erosivo de la superficie del producto, o la aplicación de revestimientos metálicos de las composiciones requeridas.

Aspectos únicos de la tecnología

La mayoría de los métodos convencionales de revestimiento por pulverización térmica implican la deposición de partículas de metal a altas temperaturas, normalmente por encima del punto de fusión del material. En la tecnología de pulverización de gas dinámico (que en la práctica se denomina «adición» de metal) la deposición se produce a través de las partículas sólidas que actuan en la superficie a velocidades muy altas. En las instalacionesde la serie DYMET®, desarrolladas por CPPO, la aceleración de las partículas hasta las velocidades deseadas, se realiza por medio de una corriente de aire supersónico. Este equipo no tiene análogos dentro de los métodos tradicionales de aplicación de revestimientos.

Los revestimientos creados por la tecnología DYMET®,están libres de la mayoría de los inconvenientes presentes en los otros métodos de revestimiento metálico. También tienen una serie de ventajas adicionales tecnológicas, económicas y ambientales. Esto hace que la tecnología sea atractiva para las empresas industriales y permite que sea utilizada de manera eficaz en una amplia gama de tareas de deposición de metales.


Ventajas de la tecnología
El método de gas dinámico para aplicación de revestimientos metálicos tiene una serie de ventajas en comparación con los métodos tradicionales.

  • Los revestimientos se aplican en una atmósfera de aire a presión normal, a cualquier temperatura y humedad del aire.
  • Cuando se aplican los revestimientos se ejerce un efecto térmico ligero en el producto a revestir (el producto en la zona de aplicación del revestimiento no se calienta por encima de 100-150°C), lo que excluyeel aparecimiento de tensiones internas en los productos y su deformación, así como la oxidación de los materiales de revestimiento y las piezas.
  • La tecnología de aplicación de revestimientos es ecologicamente segura (no existen altas temperaturas, gases peligrosos y radiación, sin residuos químicos agresivos que requieren neutralización especial).
  • Durante la acción del flujo de alta velocidad de las partículas pulverizadas se lleva a cabo la limpieza de la superficie de suciedades técnicas, aceites, pinturas y la activación de la red cristalina del material.
  • El flujo de las partículas pulverizadas es altamente direccional y tiene pequeña sección transversal. Esto permite, a diferencia de las técnicas de deposición por pulverización térmica convencionales, aplicar revestimientos a áreas locales (con bordes definidos) de la superficie de los productos, sin afectar a las superficies adyacentes.
  • Es posible la aplicaciónde revestimientos con contenido multicomponente por su espesor.
  • El equipo se diferencia por ser compacto, móvil, técnicamente accesible para cualquier planta industrial, se pueden integrar a líneas de producción automatizadas, no requiere personal altamente calificado para su operación.
  • Cambiando simplemente el modo tecnológico, el equipo permite llevar a cabo el tratamiento de las superficies por chorro abrasivo para la posterior aplicación de los revestimientos o lograr un efecto decorativo.
  • Es posible aplicar diversos tipos de revestimientos utilizando una única instalación.
  • Es posible el uso del equipo no sólo en condiciones estacionarias, sino también en móviles.

La amplia gama de ramas de aplicación y las altas cualidades operativas de los diversos revestimientos han sido confirmadas repetidamente tanto en condiciones de laboratorio, como en condiciones de operación práctica de los revestimientos. Algunos de los problemas, que se resuelven utilizando equipos DYMET son únicos.La solución de tales problemas con otros métodos y utilizando otros equipos resulta prácticamente imposible.


 
 
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