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Ámbitos de aplicación del equipo



A la fecha, se ha acumulado una experiencia considerable en la aplicación de la tecnología y los equipos DYMET® para la solución de las siguientes tareas:

  • Restauración de volumenes perdidos de metal (reparación de defectos de fundición y defectos mecánicos de las piezas)
  • Selladode fugas de líquidos y gases
  • Aplicación de revestimientos conductores de electricidad
  • Aplicación de subcapas para soldadura de estaño
  • Revestimientos contra escoriación (revestimientos para evitar el fraguado adhesivo)
  • Aplicación de revestimientos antifricción
  • Protección contra la corrosión
  • Reparación de automóviles
  • Sellado de cordones de soldadurade productos de aluminio reforzado por calor
  • Sellado de los empalmes de tuberías de alta presión de aluminio y acero inoxidable
  • Aplicación de revestimientos termoradiantes
  • Revestimientos en las herramientas para evitar chispas
  • Protección contra la corrosión de alta temperatura
  • Uso en el arte decorativo aplicado



Restauración de volumenes perdidos de metal

La tecnología y los equipos DYMET® son muy eficaces para la restauración de las zonas defectuosas de una amplia variedad de piezas y productos. Esto se debe en gran parte al hecho de que debido a la baja aportación de calor, la eliminación del defecto no conduce a la deformación del producto, la aparición de tensiones internas, la transformación estructural del metal del producto. Este producto está diseñado para proporcionar un impacto localizado en la pieza de trabajo sin afectar a las zonas libres de defectos. Sin embargo, esta técnica sólo es útil en aquellos casos cuando no existe alta exigencia de dureza y resistencia al desgaste de los revestimientos aplicados.


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  • repair of different machinery parts, components or units;
  • repair of moulding forms, aluminum press forms for plastic packaging moulding, press forms for rubber moulding.
  • repair of car components;










  • Selladode fugas de líquidos y gases

    La baja porosidad y permeabilidad al gas de los revestimientos aplicados con equipos DYMET®, permite utilizarlos con eficacia para el sellado de fugas en aquellos casos en los que es imposible utilizar compuestos de sellado. En particular, es conveniente para recipientes que operan bajo presión o, a bajas y altas temperaturas, tales como sistemas criogénicos, sistemas de refrigeración, recipientes, tuberías, intercambiadores de calor, etc.

    Aplicación de revestimientos conductores de electricidad

    La posibilidad de aplicación de revestimientos con alta conductividad eléctrica (aluminio, cobre) en cualquier base metálica o cerámica con alta adhesión, permite el uso eficaz de revestimientos en diversos productos electrónicos y electrotécnicos.

    Aplicación de subcapas para soldadura de estaño

    La tecnología DYMET® permite aplicar revestimientos metálicos no sólo en bases metálicas, sino también en vidrio, cerámica y sitall. Después de la aplicación de la subcapa metálicaen la base, que proporciona una alta adhesión del revestimiento a la base, es posible la aplicación de la subcapa de cobre, despues de cuyo estañado se pueden crear uniones de soldadura de estaño para diversos fines.

    Revestimientos contra escoriación (revestimientos para evitar el fraguado adhesivo)

    La simplicidad tecnológica de la aplicación de revestimientos sobre un áreas estrictamente definidas de la superficie y el ligero calentamiento de las piezas, que no conduce al reblandecimiento del metal, permite que la tecnología DYMET® sea utilizada con éxito para la aplicación de revestimientos "contra escoriación" en las partes roscadas de las conexiones de tornillo de alta resistencia que se utilizan en equipos del sector petrolero y en construcción naval.

    Aplicación de revestimientos antifricción

    El equipo DYMET® se puede utilizar para aplicar revestimientos de babbitta los rodamientos antifricción. Suaplicación más efectiva es en la reparación de daños de revestimientos de babbitt, cuando se requiere eliminar defectos locales, tales como rasguños, cizallamientos, raspaduras.

    Protección contra la corrosión

    La protección contra la corrosión a baja temperatura se logra con revestimientos a base de aluminio y zinc. Por las propiedades anticorrosivas superan a muchos otros revestimientos metálicos, incluyendo lacas y pinturas.
    La tecnología es útil y eficaz para la protección contra la corrosión de piezas de pequeñas dimensiones o de puntos locales de corrosión. Esto último es importante, por ejemplo, durante el montaje de grandes estructuras en las que los cordones de soldadura quedan sin protección, sometidos a un desgaste corrosivo intenso. En algunos casos, en la fabricación de tubos, para proteger el cordón de soldadura, es posible la aplicación previa de anillos de protección de revestimiento de aluminio y zinc cerca de los extremos de los tubos.

    Reparación de automóviles

    El equipo DYMET® ha obtenido un amplio campo de aplicación en la reparación de automóviles, para eliminar daños en el motor, componentes y carrocería del automóvil. Las reparaciones son, en particular:

  • Daños por corrosión, surcos y quemaduras de la culata.
  • Fugas de freón en el aire acondicionado de los automóviless.
  • Fugas de radiadores.
  • Tratamiento anticorrosivo de áreas locales y cordones de soldadura durante la reparación de carrocerías, escapes.
  • Asientos de rodamientos.


    Sellado de cordones de soldadurade productos de aluminio reforzado por calor

    Durante la fabricación de elementos de la tecnología espacial mediante el método de soldadura de aluminio reforzado por calor, que no permite sobrecalentamiento, surgen situaciones, cuando el cordón de soldadura, al garantizar la fuerza de unión necesaria, en algunas áreas no tiene suficiente hermeticidad. No siempre es posible volver a soldar el área defectuosa del producto. En estos casos, el uso de la tecnología DYMET® garantiza totalmentela hermeticidad de los lugares defectuosos del cordón de soldadura y permite ahorrar importantes recursos financieros.

    Sellado de los empalmes de tuberías de alta presión de aluminio y acero inoxidable

    En diferentes aplicaciones técnicas existe la tarea de un ir herméticamente tuberías de metales diferentes que no pueden ser soldadas mediante técnicas de soldadura convencionales.
    La tecnología DYMET® ayuda a resolver este problema de la siguiente manera: Se fabrica un conector especial (acoplamiento) con dos segmentos de tubería de diferentes materiales. Estos segmentos se unen entre sí mediante una unión roscada, que proporciona resistencia mecánica. El sellado del empalme se lleva a cabo mediante la aplicación de un revestimiento metálico del espesor requerido. Luego, mediante soldadura, la brida se suelda a las partes correspondientes de la tubería. Los estudios experimentales han demostrado que una unión de este tipo proporciona una hermeticidad de las tuberías hasta una presión de aproximadamente 200 atmósferas.

    Aplicación de revestimientos termoradiantes

    Cuando se opera con tecnología espacial de misiles existe la necesidad de eliminar el calor de los objetos calentados hacia el vacío por radiación en una zona infrarroja de onda larga del espectro. Con la tecnología DYMET® se han desarrollado revestimientos con un alto coeficiente de calor radiante (ε = 0,75).

    Revestimientos en las herramientas para evitar chispas

    En las industrias, donde la aparición de una chispa en la realización de diversos trabajos de montaje puede provocar un incendio, normalmente se utilizan herramientas que no producen chispas. La tecnología DYMET® permite la aplicación de revestimientos resistentes de aluminio y cobre en las herramientas que evitan la formación de chispas.

    Protección contra la corrosión de alta temperatura

    En diversas industrias se necesita protección contra la corrosión de alta temperatura. La tecnología DYMET® permite aplicar revestimientos a base de níquel y aluminio, resistentes a las altas temperaturas. Estos revestimientos se aplicaron a las cubiertas de termocuplas, que operan bajo condiciones de fundición de algunos metales. La experiencia ha demostrado que la vida útil de estas cubiertas es sustancialmente más alta que la cubiertas no protegidas.

    Uso en el arte decorativo aplicado

    Tales características de la tecnología DYMET®, como la ausencia de un efecto térmico significativo sobre el producto y un punto de pulverización pequeño, resultaron esenciales para su aplicación en el arte decorativo aplicado para la creación de obras de gráfica metálica y restauración de monumentos escultóricos metálicos.
  • Restauración de esculturas
  • Gráfica metálica
  • Revestimientos metálicos decorativos y tratamiento de superficies de vidrio y cerámica por microerosión.
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